1. Rozdiely medzi vibráciami formy a vibráciami stola:

Motory vibrácií formy sú umiestnené na oboch stranách stroja na výrobu tvárnic, zatiaľ čo motory vibrácií stola sú tesne pod formami. Vibrácie formy sú vhodné pre malé stroje na výrobu tvárnic a dutých tvárnic. Sú však drahé a veľmi náročné na údržbu. Okrem toho sa rýchlo opotrebúvajú. Vibrácie stola sú vhodné na výrobu rôznych tvárnic, ako sú dlažobné kocky, duté tvárnice, obrubníky a tehly. Okrem toho je možné materiál rovnomerne privádzať do formy, čoho výsledkom sú tvárnice vysokej kvality.

2. Čistenie mixéra:

Vedľa miešačky sú dvoje dvierka pre MASA, ktoré sa pracovníkom ľahko čistia. Náš planetárny miešač bol v porovnaní s dvojhriadeľovým miešačom výrazne vylepšený. Štyri výpustné dvierka sa nachádzajú na vrchu miešačky a ľahko sa čistia. Navyše je miešačka vybavená senzormi pre zlepšenie bezpečnosti.

3. Vlastnosti blokového stroja bez paliet:

1). Výhody: Pri použití bezpalietového blokového stroja nie je potrebný výťah / nízkozdvižný dopravník, paletový dopravník / blokový dopravník, prstový vozík a kockovací stroj.

2). Nevýhody: čas kruhu sa zvýši na minimálne 35 sekúnd a kvalita bloku sa ťažko kontroluje. Maximálna výška bloku je iba 100 mm a na tomto stroji nie je možné vyrábať duté bloky. Okrem toho bude počet vrstiev kociek obmedzený na maximálne 10. Okrem toho, iba stroj na výrobu blokov QT18 môže byť vybavený bezpalietovou technológiou a výmena formy je náročná. Zákazníkom odporúčame kúpiť si 2 výrobné linky QT12 namiesto 1 výrobnej linky QT18, pretože je zaručené, že aspoň 1 stroj bude fungovať, ak je druhý z nejakého dôvodu mimo prevádzky.

4. „Bielenie“ počas procesu vytvrdzovania

Pri prirodzenom vyzrievaní nie je časté zavlažovanie vždy prospešné pre vyzrievanie, pretože vodná para sa voľne pohybuje dovnútra a von z blokov. Z tohto dôvodu sa biely uhličitan vápenatý postupne hromadí na povrchu blokov, čo spôsobuje „bielenie“. Preto, aby sa bloky chránili pred bielením, zavlažovanie by malo byť počas procesu vyzrievania dlažobných dlaždíc zakázané; zatiaľ čo v prípade dutých blokov je zavlažovanie povolené. Okrem toho, pokiaľ ide o proces kockovania, bloky by mali byť obalené plastovou fóliou zdola nahor, aby sa blok chránil pred kvapkajúcou vodou a tým sa ovplyvnila kvalita a krása blokov.

5. Ďalšie problémy súvisiace s vytvrdzovaním

Všeobecne povedané, doba vyzrievania je približne 1-2 týždne. Doba vyzrievania popolčekových tvárnic však bude dlhšia. Pretože podiel popolčeka je vyšší ako cementu, bude potrebný dlhší čas hydratácie. Pri prirodzenom vyzrievaní by sa okolitá teplota mala udržiavať nad 20 ℃. Teoreticky sa odporúča metóda prirodzeného vyzrievania, pretože výstavba vyzrievacej miestnosti je zložitá a metóda vyzrievania parou stojí veľa peňazí. A treba zvážiť niekoľko detailov. Po prvé, vodná para sa bude hromadiť na strope vyzrievacej miestnosti a potom klesať na povrch tvárnic, čo ovplyvní kvalitu tvárnic. Medzitým bude vodná para čerpaná do vyzrievacej miestnosti z jednej strany. Čím ďalej je tvárnica od parného otvoru, tým vyššia je vlhkosť a teplota, a tým lepší je účinok vyzrievania. To bude mať za následok nerovnomernosť účinku vyzrievania, ako aj kvality tvárnic. Po vyzrievaní tvárnice v vyzrievacej miestnosti počas 8-12 hodín dosiahne 30%-40% svojej konečnej pevnosti a je pripravená na kockovanie.

6. Pásový dopravník

Na transformáciu suroviny z miešačky do blokového stroja používame plochý pásový dopravník namiesto žľabového pásu, pretože je pre nás jednoduchšie čistiť plochý pás a materiály sa ľahko pripevňujú na žľabový pás.

7. Lepenie paliet v blokovom stroji

Palety sa pri deformácii veľmi ľahko zaseknú. Tento problém priamo vyplýva z konštrukcie a kvality strojov. Preto by sa palety mali špeciálne spracovávať, aby spĺňali požiadavky na tvrdosť. Aby sa predišlo deformácii, každý zo štyroch rohov má oblúkový tvar. Pri výrobe a inštalácii stroja je lepšie znížiť potenciálnu odchýlku každej jednotlivej súčasti. Týmto spôsobom sa zníži páka odchýlky celého stroja.

8. Podiel rôznych materiálov

Pomer sa líši v závislosti od požadovanej pevnosti, typu cementu a rôznych surovín z rôznych krajín. Vezmime si napríklad duté tvárnice, pri bežnej požiadavke na intenzitu tlaku 7 MPa až 10 MPa môže byť pomer cementu a kameniva 1:16, čo najviac šetrí náklady. Ak je požadovaná lepšia pevnosť, vyššie uvedený pomer môže dosiahnuť 1:12. Okrem toho je potrebné viac cementu, ak sa vyrába jednovrstvová dlažba na vyhladenie relatívne hrubého povrchu.

9. Použitie morského piesku ako suroviny

Morský piesok sa môže použiť ako materiál iba pri výrobe dutých blokov. Nevýhodou je, že morský piesok obsahuje veľa soli a príliš rýchlo schne, čo sťažuje formovanie blokových jednotiek.

10.Hrúbka zmesi na tvár

Napríklad, ak hrúbka dvojvrstvových dlažobných kock dosiahne 60 mm, potom hrúbka povrchovej zmesi bude 5 mm. Ak je hrúbka dlažobných kock 80 mm, potom je povrchová zmes 7 mm.