+86-13599204288
Plne automatická výrobná linka betónových blokov
——Predstavujeme——
Plne automatická linka: kolesový nakladač vloží rôzne kamenivo do dávkovacej stanice, odmeria ho na požadovanú hmotnosť a potom ho zmieša s cementom zo sila na cement. Všetky materiály sa potom pošlú do miešačky. Po rovnomernom zmiešaní pásový dopravník dopraví materiály do stroja na výrobu tvárnic. Hotové tvárnice sa premiestnia do automatického výťahu. Potom prstový dopravník odvezie všetky palety s tvárnicami do vytvrdzovacej komory na vytvrdzovanie. Prstový dopravník odvezie ostatné vytvrdené tvárnice do automatického spúšťača. Baliaci stroj môže palety jednu po druhej odoberať a potom automatický krájač tvárnic vezme a naukladá ich na hromadu, potom vidlicový upínač odvezie hotové tvárnice na predaj.
——Komponent——
1 Dávkovací a miešací závod
Dávkovací a miešací systém pozostáva z viaczložkovej dávkovacej stanice, ktorá automaticky váži a prepravuje kamenivo do miešačky s núteným miešaním. Cement sa z cementového sila prepravuje pomocou závitovkového dopravníka a v miešačke sa automaticky váži. Po dokončení cyklu miešačky sa betón prepraví pomocou nášho nadzemného kontajnerového systému do plne automatického systému strojov na výrobu tvárnic.
2, Blokový stroj
Betón sa vtláča na miesto pomocou podávacieho boxu a rovnomerne sa rozprestiera do spodnej matrice formy. Horná matrica sa potom vloží do spodnej formy a pomocou synchronizovaných vibrácií stola z oboch foriem sa betón zhutní do požadovaného bloku. Stroj je možné doplniť plne automatickou sekciou miešania povrchu, ktorá umožňuje výrobu farebných dlaždíc.
Voliteľné modely blokových strojov: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Paletový výťah
Čerstvé bloky sa čistia, aby sa zabezpečila ich rovnaká výška, a potom sa prepravujú do výťahového systému. Môžu byť vyrobené s výškou od deviatich do dvanástich úrovní s dvoma paletami na úroveň z bambusu alebo oceľového nakladača s čerstvými blokmi.
4. Systém prstového auta (auto pre matku a syna)
Systém prstových vozíkov je postavený na rovnakom počte úrovní ako výťahový systém a je navrhnutý tak, aby odolal záťaži pri vykladaní výťahu s maximálnou kapacitou blokov alebo dlažby. Náklad bude prepravovať a vykladať do vytvrdzovacej komory počas vopred stanoveného času na základe geografickej polohy továrne. Bloky budú vyložené a prepravené do spúšťača.
5. Spúšťač paliet
Keď sú palety úplne naložené do spúšťača, každá úroveň sa automaticky vyloží do systému vrátenia paliet a zarovná sa, aby bola pripravená na systém kockovania.
6, Automatický portálový systém na výrobu kockových blokov
Systém na ukladanie kociek zbiera bloky alebo dlažobné kocky naraz z dvoch paliet a priečne ich stohuje na výstupný dopravník. Je vybavený štyrmi gumovými upínacími ramenami a je hydraulicky ovládaný s 360-stupňovým horizontálnym pohybom.
——Plne automatická výrobná linka——
| Plne automatická výrobná linka betónových tvárnic: Položky | ||
| 1Automatická dávkovacia stanica | 2Povinný mixér | 3Cementové silo |
| 4Šnekový dopravník | 5Cementová stupnica | 6Pásový dopravník |
| 7Systém dopravy paliet | 8Stroj na výrobu betónových blokov | 9Systém dopravy blokov |
| 10Zametač blokov | 11Výťah | 12Znižovač |
| 13Paletový pohár | 14Automatický portálový typ Cuber | 15Systém prstového auta |
| 16Centrálna riadiaca miestnosť | 17Hydraulická stanica | 18 rokovKolesový nakladač |
| 19Vysokozdvižný vozík | 20Vytvrdzovacia komora | |
Baliaci stroj
Otočenie palety
Sušiaca miestnosť
Suchá strana
—— Výrobná kapacita——
★Iné neuvedené veľkosti tehál môžu poskytnúť výkresy na zistenie konkrétnej výrobnej kapacity.
| Výrobná kapacita | ||||||
| Herkules M. | Výrobné dosky: 1400*900 Výrobná plocha: 1300*850 Výška kameňa: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Veľkosť (mm) | Zmes tvárí | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkcia/8h | Produkcia kubická m/8h |
| Štandardná tehla | 240 × 115 × 53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 322 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 284 |
| Dutá tehla | 240 × 115 × 90 | X | 30 | 3,5 | 50 400 | 125 |
| Dlažba | 225 × 112,5 × 60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Dlažba | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Dlažba | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70 560 | 85 |
| Herkules L. | Výrobné dosky: 1400*1100 Výrobná plocha: 1300*1050 Výška kameňa: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Veľkosť (mm) | Zmes tvárí | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkcia/8h | Produkcia kubická m/8h |
| Štandardná tehla | 240 × 115 × 53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25 200 | 403 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Dutá tehla | 240 × 115 × 90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Dlažba | 225 × 112,5 × 60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Dlažba | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Dlažba | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90 720 | 109 |
| Hercules XL | Výrobné dosky: 1400*1400 Výrobná plocha: 1300*1350 Výška kameňa: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Veľkosť (mm) | Zmes tvárí | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkcia/8h | Produkcia kubická m/8h |
| Štandardná tehla | 240 × 115 × 53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30 240 | 484 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Dutá tehla | 240 × 115 × 90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Dlažba | 225 × 112,5 × 60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Dlažba | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Dlažba | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100 800 | 121 |
