Celkový vzhľad a rozloženie

Pokiaľ ide o vzhľad, Optimus 10B predstavuje typické veľké priemyselné zariadenie. Hlavný rám je vyrobený prevažne z robustnej modrej kovovej konštrukcie. Voľba tejto farby nielen uľahčuje identifikáciu v továrenskom prostredí, ale do istej miery odráža aj odolnosť a priemyselné vlastnosti zariadenia. Obzvlášť pútavá je žltá násypná oblasť v hornej časti zariadenia, označená slovami „Optimus 10B“ a „SKUPINA HONCHA„. Zásobník sa používa na skladovanie surovín potrebných na výrobu blokov, ako sú zmiešané materiály ako cement, piesok a štrk. Celkové usporiadanie je kompaktné a každý funkčný modul je usporiadaný prehľadným spôsobom, čo odráža zohľadnenie využitia priestoru a racionálnosť výrobného procesu v priemyselnom dizajne. Od podávania, tvarovania až po možný výstup tehál sa vytvára súvislá operačná linka.“

Vzťah medzi štruktúrou a princípom fungovania

Modrá rámová časť zariadenia predstavuje základnú konštrukciu pre jeho nosnosť a realizáciu funkcií. Rôzne robotické ramená, formy, prevodové zariadenia atď. v rámci rámu pracujú koordinovane. Napríklad vertikálne a horizontálne mechanické tyče viditeľné na obrázku môžu byť hydraulicky poháňané komponenty. Hydraulický systém je kľúčový v stroji na tvárnenie blokov. Realizuje lisovaciu činnosť formy pomocou hydraulickej sily a vytláča a tvaruje suroviny padajúce zo zásobníka do dutiny formy. Časť formy je kľúčom k určeniu tvaru a veľkosti bloku. Formy rôznych špecifikácií môžu vyrábať rôzne typy blokových výrobkov, ako sú štandardné tehly, duté tehly a dlažobné tehly, čím spĺňajú potreby rôznych aplikačných scenárov v stavebníctve.

Reflexia vo výrobnom procese Odkazy

Z pohľadu personálu na mieste a štruktúry zariadenia si predstavte nasledovné: Najprv sa suroviny zmiešajú v pomere pomocou dávkovacieho systému (ktorý môže byť integrovaný v zariadení alebo v pridruženom systéme) a potom sa prepravia do horného žltého zásobníka. Zásobník rovnomerne rozdeľuje materiály do dutiny formovacej formy pomocou vyprázdňovacieho mechanizmu; potom hydraulický systém poháňa tlakovú hlavu smerom nadol, čím vyvíja vysoký tlak na materiály v dutine formy, aby sa materiály tvarovali pod tlakom formy. Počas tohto procesu parametre, ako je regulácia tlaku a doba udržiavania tlaku zariadenia, ovplyvňujú ukazovatele kvality, ako je pevnosť bloku; tvarované bloky sa prepravujú na paletu alebo dopravníkový pás prostredníctvom následného mechanizmu na výstup tehál (na obrázku nie je úplne znázornený, čo možno odvodiť podľa konvenčných zariadení v priemysle) a vstupujú do následných procesov, ako je vytvrdzovanie, čím sa dokončí premena zo surovín na hotové bloky.

Výhody zariadenia a hodnota v tomto odvetví

Stroje na tvárnenie blokovRovnako ako Optimus 10B, majú výhody, ako je vysoká účinnosť, úspora energie a multifunkčnosť pri výrobe stavebných materiálov. Vysoká účinnosť sa odráža v relatívne vysokom stupni automatizácie a schopnosti nepretržitej prevádzky. V porovnaní s tradičnou manuálnou výrobou tehál alebo jednoduchým zariadením výrazne zlepšuje efektivitu výroby a uspokojuje dopyt po blokoch vo veľkých stavebných projektoch. Pokiaľ ide o úsporu energie, optimalizáciou hydraulického systému, systému distribúcie materiálu atď. dokáže do určitej miery znížiť spotrebu energie, čím zodpovedá trendu zelenej výroby v modernom priemysle. Multifunkčnosť znamená, že sa dokáže prispôsobiť rôznym surovinám (napríklad opätovnému použitiu priemyselného odpadu, ako je popolček a troska, čo je prospešné pre ochranu životného prostredia a recykláciu zdrojov) a vyrábať rôzne typy blokov, čo pomáha podnikom flexibilne reagovať na požiadavky trhu. Z hľadiska priemyselnej hodnoty podporuje priemyselný výrobný proces stenových materiálov, podporuje rozvoj stavebníctva smerom k efektívnejšiemu a štandardizovanejšiemu smeru a tiež poskytuje podporu zariadení na výrobu ekologických stavebných materiálov, pomáha znižovať používanie hlinených tehál a chrániť pôdne zdroje.

Perspektíva prevádzky a údržby

Personál na obrázku pracuje na rôznych častiach zariadenia, čo odráža zložitosť prevádzky a údržby zariadenia. Pokiaľ ide o prevádzku, odborný personál musí byť oboznámený s ovládaním hydraulického systému, nastavovaním parametrov distribúcie materiálu, výmenou foriem a ladením zariadenia atď., aby sa zabezpečila výroba kvalifikovaných produktov. Pokiaľ ide o údržbu, je potrebná pravidelná kontrola a údržba hydraulického oleja, komponentov prevodovky, opotrebovania foriem atď. Personál na obrázku môže vykonávať inštaláciu a uvedenie zariadenia do prevádzky, dennú kontrolu alebo riešenie problémov, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia. Pretože akonáhle sa takéto rozsiahle zariadenie pokazí a zastaví, bude to mať veľký vplyv na priebeh výroby. Preto je štandardizácia a profesionalita prevádzky a údržby kľúčová pre efektívnosť výroby podnikov.

2. Jeho konštrukcia je pravidelná. Žltý zásobník v hornej časti sa používa na nakladanie surovín, ako je cement, piesok a štrk, a ďalších materiálov potrebných na výrobu tehál. Modrá rámová konštrukcia v strede je pevná a mala by byť súčasťou, ktorá nesie kľúčové komponenty pre prevádzku zariadenia. Vnútorné mechanické zariadenia pracujú koordinovane na realizácii procesov výroby tehál, ako je lisovanie surovín. Žlté mechanické rameno alebo prevodová konštrukcia na boku je pravdepodobne zodpovedná za činnosti, ako je preprava tehlových polotovarov a pomocné tvarovanie počas procesu výroby tehál, čím sa zabezpečuje kontinuita procesu výroby tehál.

Tento typstroj na výrobu tehálzohráva významnú úlohu v oblasti výroby stavebných materiálov. Dokáže spracovávať suroviny na tehlové výrobky rôznych špecifikácií, ako sú cementové tehly, priepustné tehly atď., a je široko používaný v stavebníctve, pri dlažbe ciest a iných projektoch. Vďaka automatickej alebo poloautomatickej prevádzke môže v porovnaní s tradičnými metódami výroby tehál zlepšiť efektivitu výroby, zabezpečiť stabilitu kvality tehál a pomôcť podnikom s veľkovýrobou. V súčasnom kontexte úspory energie a ochrany životného prostredia môže mať aj určité návrhy na racionálne využívanie surovín a zníženie spotreby energie, spĺňať potreby modernej výroby stavebných materiálov a poskytovať základnú a dôležitú podporu zariadení na výrobu tehál pre stavebný priemysel.

Pri práci vstupujú suroviny z horného zásobníka a prechádzajú procesmi, ako je rovnomerné rozloženie materiálu vo vnútri a lisovanie pod vysokým tlakom, aby sa rýchlo vytvorili tehlové polotovary. Vyznačuje sa vysokou účinnosťou a úsporou energie s relatívne vysokým stupňom automatizácie, čo môže znížiť manuálne zásahy a zlepšiť efektivitu výroby. Je vhodný na prevádzku veľkých tehelní, pomáha podnikom znižovať náklady a zvyšovať efektivitu výroby stavebných materiálov. Je to relatívne pokročilý model medzi zariadeniami na výrobu nepálených tehál, ktorý poskytuje silnú podporu pre výrobu základných stavebných materiálov pre stavebníctvo. Vďaka stabilnému výkonu a spoľahlivej kvalite má určitý stupeň uplatnenia na trhu a podporuje rozvoj ekologickej výroby nepálených tehál.