I. Prehľad vybavenia

Obrázok zobrazuje automatický stroj na formovanie tvárnic, ktorý sa široko používa vo výrobe stavebných materiálov. Dokáže spracovávať suroviny ako cement, piesok a štrk a popolček prostredníctvom presného dávkovania a lisovania na výrobu rôznych tvárnic, ako sú štandardné tehly, duté tehly a dlažobné tehly, čím spĺňa potreby rôznych stavebných projektov a umožňuje efektívnu a ekologickú výrobu stenových a zeminových materiálov.

II. Štruktúra a zloženie

(1) Systém dodávok surovín

Žltý zásobník je hlavným komponentom zodpovedným za skladovanie a prepravu surovín. Jeho veľkokapacitná konštrukcia umožňuje nepretržité zásobovanie materiálmi pre následné procesy. Vďaka presnému podávaciemu zariadeniu dokáže stabilne podávať zmiešané suroviny, ako je piesok, štrk a cement, podľa prednastaveného pomeru, čím zabezpečuje rovnomernosť zloženia blokových surovín.

(2) Systém hlavného stroja na formovanie

Hlavné teleso má modrú rámovú konštrukciu, ktorá je kľúčom k lisovaniu blokov. Má zabudované vysokopevnostné formy a lisovacie mechanizmy a na suroviny vyvíja vysoký tlak prostredníctvom hydraulického alebo mechanického prevodu. Formy je možné podľa potreby vymeniť, aby sa prispôsobili rôznym špecifikáciám, ako sú štandardné tehly a duté tehly. Tlak a zdvih sú počas lisovacieho procesu presne riadené, aby sa zabezpečila kompaktnosť a rozmerová presnosť blokov a zlepšila sa kvalita výrobku.

(3) Dopravný a pomocný systém

Modrý dopravníkový rám a pomocné zariadenia sú zodpovedné za prepravu surovín a hotových výrobkov. Od vstupu surovín do násypky až po vyformované bloky prepravované do určeného priestoru je celý proces automatizovaný. Spolupráca s pomocnými mechanizmami, ako je polohovanie a otáčanie, zabezpečuje kontinuitu výroby, znižuje manuálne zásahy a zvyšuje efektivitu.

III. Pracovný postup

1. Príprava suroviny: Cement, piesok a štrk, popolček atď. sa rovnomerne zmiešajú podľa receptúry a dopravia sa do zásobníka systému zásobovania surovinou.

2. Podávanie a lisovanie: Zásobník presne podáva materiál do hlavného formovacieho stroja a lisovací mechanizmus hlavného stroja začne vyvíjať tlak na surovinu podľa nastavených parametrov (tlak, čas atď.) pre formovanie a rýchlo dokončí počiatočné tvarovanie bloku.

3. Doprava hotových výrobkov: Vyformované bloky sa prepravujú do vytvrdzovacej oblasti alebo sa priamo paletizujú dopravným systémom a vstupujú do následných vytvrdzovacích a baliacich liniek, čím sa realizuje automatizovaný uzavretý výrobný cyklus od surovín až po hotové výrobky.

IV. Výhody výkonu

(1) Efektívna výroba

Vďaka vysokému stupňu automatizácie prebieha každý proces nepretržite a formovanie blokov je možné vykonávať často, čo výrazne zvyšuje produkciu za jednotku času, uspokojuje potreby stavebných materiálov pre rozsiahle stavebné projekty a pomáha podnikom zlepšiť efektivitu a kapacitu výroby.

(2) Vysokokvalitné produkty

Vďaka presnej kontrole pomeru surovín a parametrov lisovania majú vyrobené bloky pravidelné rozmery, štandardnú pevnosť a dobrý vzhľad. Či už ide o nosné tehly na murivo stien alebo priepustné tehly na dlažbu, kvalita je zaručená a znižujú sa problémy spôsobené chybami stavebných materiálov počas stavebného procesu.

(3) Ochrana životného prostredia a úspora energie

Racionálne využívajte priemyselný odpad, ako je popolček, na dosiahnutie recyklácie zdrojov, zníženie nákladov na suroviny a zaťaženia životného prostredia. Počas prevádzky zariadenia sa spotreba energie znižuje optimalizáciou procesov prepravy a lisovania, čo je v súlade s konceptom výroby zelených stavebných materiálov a pomáha podnikom praktizovať ekologickú výrobu.

(4) Flexibilné prispôsobenie

Formy sa dajú pohodlne vymeniť a rýchlo sa prepnú na výrobu blokov rôznych špecifikácií a typov, prispôsobia sa potrebám rôznych stavebných scenárov, ako sú rezidenčné, komunálne a záhradné projekty, čím sa výroba podnikov stane flexibilnejšou a schopnejšou reagovať na diverzifikované trhové objednávky.

V. Scenáre použitia

V závodoch na výrobu stavebných materiálov dokáže hromadne vyrábať štandardné tehly a duté tehly na dodávku stavebných murárskych projektov; v komunálnom inžinierstve dokáže vyrábať priepustné tehly a tehly na ochranu svahov pre stavby ciest, parkov a riečnych svahov; možno ho tiež použiť v malých továrňach na prefabrikované komponenty na prispôsobenie špeciálnych tvarovaných tehál tak, aby spĺňali personalizované potreby charakteristických budov a krajinných projektov, čím poskytuje kľúčovú podporu zariadení pre reťazec stavebného priemyslu.

Záverom možno povedať, že vďaka svojej kompletnej štruktúre, efektívnemu procesu a vynikajúcemu výkonu sa tento automatický stroj na tvárnenie blokov stal kľúčovým zariadením vo výrobnom procese stavebných materiálov, pomáha podnikom znižovať náklady, zvyšovať efektivitu a dosahovať zelenú výrobu a podporuje vysokokvalitný rozvoj stavebného priemyslu.

Úvod do automatického stroja na tvárnenie blokov

Obrázok zobrazuje automatický stroj na formovanie tvárnic, ktorý sa široko používa pri výrobe stavebných materiálov. Dokáže spracovávať suroviny ako cement, piesok a štrk a popolček prostredníctvom presného dávkovania a lisovania na výrobu rôznych tvárnic, ako sú štandardné tehly, duté tehly a dlažobné tehly, čím spĺňa potreby rôznych stavebných projektov pre efektívnu a ekologickú výrobu stenových a zeminových materiálov.

Stroj pozostáva zo systému prívodu surovín, hlavného formovacieho stroja a dopravného a pomocného systému. Žltý zásobník je jadrom prívodu surovín. Jeho veľká kapacita v kombinácii s presným podávaním zaisťuje rovnomernosť surovín. Hlavný formovací stroj s modrým rámom využíva vysokopevnostné formy a lisovací mechanizmus na presnú reguláciu tlaku, čo je vhodné na výrobu blokov rôznych špecifikácií a zlepšenie kvality. Dopravný a pomocný systém umožňuje automatický tok surovín a hotových výrobkov, čím sa znižuje manuálna práca a zabezpečuje sa nepretržitá výroba.

Pokiaľ ide o pracovný proces, najprv sa suroviny pripravia podľa receptúry a pošlú sa do násypky. Po naplnení materiálov násypkou sa spustí lisovací mechanizmus hlavného stroja, ktorý vyvinie tlak na formovanie podľa parametrov a potom sa hotové výrobky prepravia do vytvrdzovacej zóny alebo sa paletizujú pomocou dopravného systému, čím sa dokončí automatizovaný uzavretý cyklus.

Má pozoruhodné výkonnostné výhody. Automatizácia zaisťuje efektívnu výrobu a zvyšuje výkon za jednotku času. Presná kontrola zabezpečuje štandardné rozmery a pevnosť produktu. Využívanie priemyselného odpadu ho robí energeticky úsporným a šetrným k životnému prostrediu. Pohodlná výmena foriem sa prispôsobuje rôznym scenárom a flexibilne reaguje na objednávky.

Má rôzne scenáre použitia. Továrne na stavebné materiály ho používajú na výrobu štandardných tehál a dutých tehál; v projektoch mestského inžinierstva sa používa na výrobu priepustných tehál a tehál na ochranu svahov; možno ho použiť aj v továrňach na prefabrikované komponenty na prispôsobenie špeciálnych tvarovaných tehál, čím poskytuje kľúčovú podporu pre reťazec stavebného priemyslu, pomáha podnikom znižovať náklady, zvyšovať efektivitu a dosahovať zelenú výrobu a podporuje rozvoj odvetvia.