Toto jeplne automatický stroj na tvárnenie blokov, ktorý sa často používa v oblasti výroby stavebných materiálov a umožňuje výrobu rôznych blokových produktov. Nasleduje úvod z hľadiska princípu produktu, vyrobiteľných produktov, výhod a scenárov použitia:

I. Princíp fungovania

Plne automatický stroj na tvárnenie blokov mieša suroviny (ako je cement, piesok a štrk, popolček atď.) v určitom pomere a potom ich posiela do dutiny formy hlavného stroja. Suroviny sa formujú vo forme procesmi, ako sú vibrácie pod vysokým tlakom a lisovanie, a po vybratí z formy sa získajú rôzne blokové výrobky. Celý proces je presne riadený riadiacim systémom PLC, ktorý zabezpečuje automatickú prevádzku procesov, ako je podávanie, miešanie, tvarovanie, vyberanie z formy a doprava.

II. Druhy produkovateľných produktov

1. Bežné betónové tvárnice: Použitím cementu, kameniva atď. ako surovín je možné vyrobiť plné a duté tvárnice rôznych špecifikácií, ktoré sa používajú na murovanie všeobecných stien budov, ako sú napríklad nenosné steny obytných domov a tovární. Majú určitý stupeň pevnosti a odolnosti a dokážu splniť požiadavky základných stavebných konštrukcií.

2. Priepustné tehly: Vďaka špeciálnemu zloženiu suroviny a dizajnu formy majú tvarované priepustné tehly bohaté prepojené póry. Pri použití na cestách, námestiach atď. dokážu rýchlo absorbovať dažďovú vodu, dopĺňať zdroje podzemnej vody, zmierňovať zamokrenie miest a tiež znižovať efekt tepelného ostrova a zlepšovať mestské ekologické prostredie.

3. Tehly na ochranu svahov: Majú jedinečné tvary (napríklad zámkový typ, šesťuholníkový typ atď.). Pri dláždení riečnych tokov, svahov atď. sa navzájom prepájajú, aby sa zvýšila stabilita, odolávali vodnej erózii a zosuvom pôdy. Zároveň prispievajú k rastu vegetácie a zabezpečujú ekologickú ochranu svahov. Široko sa používajú v projektoch ochrany svahov v oblasti ochrany vodných zdrojov, dopravy a iných projektov.

4. Dlažobné tehly: Vrátane farebných dlažobných tehál, protišmykových dlažobných tehál atď. sa používajú na dláždenie mestských chodníkov, parkových chodníkov atď. Vďaka rôznym formám a pomerom surovín môžu mať rôzne farby a textúry a majú dekoratívne aj praktické vlastnosti. Sú odolné voči opotrebovaniu a protišmykové a dokážu sa prispôsobiť zaťaženiu chodcov a ľahkých vozidiel.

III. Výhody zariadenia

1. Vysoký stupeň automatizácie: Od prepravy surovín až po výstup hotového výrobku, celý proces prebieha automaticky, čím sa znižuje manuálny zásah, znižuje sa pracovná náročnosť a zvyšuje sa efektivita výroby. Môže pracovať nepretržite 24 hodín a je vhodný pre veľkovýrobu blokov.

2. Dobrá kvalita výrobku: Proces vibrácií a lisovania za vysokého tlaku zabezpečuje vysokú kompaktnosť, rovnomernú pevnosť, presné rozmery a pravidelný vzhľad blokov, čo môže účinne zabezpečiť kvalitu výstavby budov, znížiť problémy, ako sú praskliny v stenách, a zlepšiť celkovú kvalitu budov.

3. Úspora energie a ochrana životného prostredia: Môže využívať zvyšky priemyselného odpadu, ako je popolček a troska, ako suroviny na realizáciu recyklácie zdrojov a zníženie závislosti od prírodného piesku a štrku; zároveň pokročilý riadiaci systém optimalizuje spotrebu energie. V porovnaní s tradičnými zariadeniami má viac výhod v spotrebe elektriny a surovín, čo je v súlade s konceptom výroby zelených stavebných materiálov.

4. Flexibilita a rozmanitosť: Zmenou foriem je možné rýchlo prejsť na výrobu blokových výrobkov rôznych typov a špecifikácií, čím sa spĺňajú diverzifikované požiadavky trhu. Podniky môžu flexibilne prispôsobovať výrobu objednávkam a zvyšovať svoju prispôsobivosť trhu.

IV. Scenáre aplikácie

Široko sa používa v scenároch, ako sú podniky na výrobu stavebných materiálov, výroba nosných blokov pre stavebné projekty a výstavba komunálnych inžinierskych sietí. V továrňach na stavebné materiály sa rôzne bloky vyrábajú v dávkach na zásobovanie trhu; na staveniskách je možné vyrobiť vhodné bloky na požiadanie, čím sa znižujú náklady na dopravu a straty; v projektoch mestských ciest, parkov, vodohospodárskych a iných je toto zariadenie často vybavené aj na výrobu exkluzívnych blokov, čím sa zabezpečuje priebeh a kvalita projektov, podporuje efektívny a ekologický rozvoj stavebníctva a komunálneho priemyslu a poskytuje diverzifikované a vysoko kvalitné stavebné materiály pre mestskú výstavbu.

Toto jeplne automatický stroj na tvárnenie blokov, ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe stavebných materiálov. Nasleduje úvod z viacerých hľadísk:

I. Pracovný postup

Najprv sa suroviny ako cement, piesok a štrk a popolček zmiešajú v príslušnom pomere. Potom sa pošlú do dutiny formy hlavného stroja. Suroviny sa vo forme formujú vibráciami pod vysokým tlakom a lisovaním. Nakoniec, po vybratí z formy, sa vyrábajú rôzne blokové výrobky. Celý proces je riadený riadiacim systémom PLC a procesy ako podávanie, miešanie a tvarovanie sa vykonávajú automaticky, čo je efektívne a presné.

II. Vyrobiteľné produkty

1. Bežné betónové tvárnice: Použitím cementu a kameniva ako surovín je možné vyrobiť plné a duté tvárnice rôznych špecifikácií. Používajú sa na murovanie nenosných stien obytných budov a tovární. Majú určitý stupeň pevnosti a odolnosti a dokážu splniť požiadavky základných stavebných konštrukcií.

2. Priepustné tehly: Vďaka špeciálnemu zloženiu suroviny a forme má tehlové teleso bohaté prepojené póry. Pri použití na cestách a námestiach dokážu rýchlo infiltrovať dažďovú vodu, doplniť podzemnú vodu, zmierniť podmáčanie a tiež znížiť efekt tepelného ostrova a zlepšiť mestskú ekológiu.

3. Tehly na ochranu svahov: Majú jedinečné tvary, ako napríklad zámkový typ a šesťuholníkový typ. Pri dláždení riečnych tokov a svahov sa navzájom prepájajú, aby sa zvýšila stabilita, odolávali vodnej erózii a zosuvom pôdy a prispievali k rastu vegetácie, čím sa dosahovala ekologická ochrana svahov. Bežne sa používajú v projektoch ochrany svahov, v oblasti ochrany vodných zdrojov a dopravy.

4. Dlažobné tehly: Vrátane farebných a protišmykových sa používajú na chodníky a parkové cesty. Vďaka rôznym formám a pomerom surovín sa dosahujú rôzne farby a textúry. Sú odolné voči opotrebovaniu a protišmykové, vhodné pre zaťaženie chodcov a ľahkých vozidiel a majú dekoratívne aj praktické vlastnosti.

III. Výhody zariadenia

Má vysoký stupeň automatizácie. Celý proces od surovín až po hotové výrobky je automatický, čo znižuje manuálnu prácu, znižuje pracovnú náročnosť a zvyšuje efektivitu. Môže fungovať 24 hodín denne a je vhodný pre veľkovýrobu. Kvalita výrobkov je dobrá. Vysokotlakový proces zabezpečuje vysokú kompaktnosť, rovnomernú pevnosť, presné rozmery a pravidelný vzhľad blokov, čo zabezpečuje kvalitu stavebnej konštrukcie. Je tiež energeticky úsporný a šetrný k životnému prostrediu. Ako suroviny môže využívať zvyšky priemyselného odpadu, recyklovať zdroje a znižovať závislosť od prírodného piesku a štrku. Pokročilý riadiaci systém optimalizuje spotrebu energie v súlade s konceptom zelenej výroby. Okrem toho je flexibilný a rozmanitý. Zmenou foriem je možné vyrábať blokové výrobky rôznych typov a špecifikácií. Podniky sa môžu prispôsobiť objednávkam a zvýšiť svoju prispôsobivosť trhu.