Ide o plne automatický hydraulický stroj na výrobu nepálených tehál série HERCULES (zvyčajne zodpovedajúci modelom značky HCNCHA), ktorý je vyspelé, široko používané a ekologické zariadenie na výrobu tehál v súčasnom sektore výroby stavebných materiálov. Používa sa hlavne na lisovanie priemyselného pevného odpadu (ako je popolček a troska), piesku, štrku, cementu a iných surovín do stavebných materiálov, ako sú nepálené tehly, duté tvárnice a priepustné tehly.

I. Základná štruktúra a dizajnové prvky

Vizuálne tento stroj na výrobu tehál využíva robustný oceľový rám s modro-žltými farebnými blokmi, ktorý sa vyznačuje kompaktným a modulárnym celkovým usporiadaním. Je primárne rozdelený do troch funkčných jednotiek:

1. Systém podávania a distribúcie materiálu na ľavej strane: Je vybavený veľkokapacitným zásobníkom a núteným rotačným rozdeľovačom materiálu, dokáže presne a rýchlo dodávať rovnomerne zmiešané suroviny do dutiny formy. Proces distribúcie materiálu je tichý a vysoko rovnomerný, čím sa zabráni zmenám hustoty tehál.

2. Hlavná jednotka centrálneho lisovania: Jadrom je integrovaný hydraulický a vibračný systém – vysokotlakové olejové valce riadené inteligentným PLC poskytujú lisovaciu silu (zvyčajne do 15 – 20 MPa), ktorá spolupracuje s vysokofrekvenčnými vibráciami (spodnej vibračnej plošiny) na rýchle zhutňovanie a tvarovanie surovín pod vysokým tlakom + vysokofrekvenčnými vibráciami, čím sa zabezpečí pevnosť tehál (až do MU15 alebo vyššej). Mimo hlavnej jednotky je nainštalovaná žltá bezpečnostná ochranná sieť, ktorá nielen zaisťuje prevádzkovú bezpečnosť, ale tiež uľahčuje každodennú údržbu.

3. Pravá dopravná jednotka hotových výrobkov: Po vytvarovaní je možné tehly vybrať z formy a premiestniť pomocou automatických mechanizmov na prijímanie a dopravu paliet, čím sa dosiahne nepretržitá výroba bez manuálneho zásahu.

Celé zariadenie je vyrobené z ocele odolnej proti opotrebovaniu a má utesnenú prachotesnú konštrukciu. Kľúčové komponenty (ako sú formy a olejové valce) sú vyrobené z vysoko tvrdých zliatin, čo účinne znižuje opotrebenie a predlžuje životnosť zariadenia. Je tiež vybavené obehovým mazacím systémom, ktorý znižuje pravdepodobnosť mechanických porúch.

II. Princíp fungovania a výrobný proces

Základnou logikou tohto tehliarskeho stroja je „dávkovanie surovín → miešanie → distribúcia materiálu → vibračné tvárnenie pod vysokým tlakom → vyberanie z formy a doprava“ s plne automatizovanou prevádzkou:

1. Príprava surovín: Priemyselné pevné odpady (ako je popolček, troska, kamenná drvina a piesok) sa zmiešajú s malým množstvom cementu (ako želírujúca látka) v príslušnom pomere, potom sa pridá voda a vznikne polosuchá zmes (s obsahom vlhkosti približne 10 % – 15 %).

2. Rozdeľovanie a tvarovanie materiálu: Zmes vstupuje do núteného rozdeľovača materiálu cez násypku a rovnomerne vypĺňa dutinu formy. Hydraulický systém potom poháňa tlakovú hlavu smerom nadol, ktorá spolupracuje s vysokofrekvenčnými vibráciami vibračnej plošiny (zvyčajne 50 – 60 Hz) na zhutnenie surovín v krátkom čase a vytvára tehlové polotovary so stabilným tvarom a pevnosťou.

3. Vyberanie z formy a vykladanie: Po vyformovaní sa forma zdvihne na vybratie z formy a hotové tehly sa spolu s paletami prepravia do sušiacej oblasti. Nie je potrebné žiadne spekanie; tehly môžu opustiť továreň po prirodzenom vytvrdnutí alebo vytvrdnutí parou.

III. Výhody zariadenia a scenáre použitia

Ako ekologický stavebný materiál sa jeho hlavné výhody odrážajú v troch aspektoch:

• Využívanie zdrojov a ochrana životného prostredia: Nevyžaduje hlinu ani spekanie a dokáže absorbovať priemyselný odpad, ako je popolček a troska (ročná absorpčná kapacita jedného zariadenia môže dosiahnuť tisíce ton), čím sa znižuje hromadenie tuhého odpadu a emisie uhlíka, čo je v súlade s národnou politickou orientáciou „zákazu hliny a obmedzenia spekania“.

• Vysoká účinnosť a všestrannosť: Inteligentný riadiaci systém PLC podporuje ovládanie jedným tlačidlom; výrobný cyklus na formu trvá iba 15 – 20 sekúnd a denná produkcia štandardných tehál môže dosiahnuť 30 000 až 50 000 kusov. Nahradením rôznych foriem je možné vyrobiť viac ako desať druhov stavebných materiálov (ako sú štandardné tehly, duté tvárnice, priepustné tehly a tehly na ochranu svahov), čím sa prispôsobí potrebám rôznych scenárov, ako sú múry budov, mestské cesty a krajinná architektúra.

• Ekonomika a stabilita: V porovnaní s tradičnými výrobnými linkami na spekané tehly sú investičné náklady znížené približne o 30 % a prevádzková spotreba energie predstavuje iba 1/5 procesu spekania. Zariadenie je vybavené systémom diagnostiky porúch, ktorý dokáže v reálnom čase monitorovať parametre, ako je tlak a frekvencia vibrácií, s nízkou mierou údržby, vďaka čomu je vhodné pre malé a stredné továrne na stavebné materiály alebo projekty spracovania tuhého odpadu.

Tento stroj na tehly je jedným z typických zariadení pre „zelenú transformáciu“ súčasného priemyslu stavebných materiálov. Nielenže rieši problém využívania zdrojov z priemyselného tuhého odpadu, ale poskytuje aj lacné, viackategóriové stavebné materiály pre trh a jeho využitie v mestsko-vidieckych stavebných a infraštruktúrnych projektoch sa stáva čoraz rozšírenejším.