Obrázok zobrazuje nevypálenýtehlový strojvýrobná linka. Nasleduje popis z hľadiska zloženia zariadenia, pracovného procesu a výhod aplikácie:

Zloženie zariadenia

• Hlavný stroj: Ako jadro vykonáva kľúčový proces lisovania materiálu. Jeho formy je možné podľa potreby vymeniť na výrobu tehlových výrobkov rôznych špecifikácií a tvarov, ako sú štandardné tehly, duté tehly, tehly na ochranu svahov atď., aby sa splnili rôzne stavebné potreby. Rám je pevný, čo zaisťuje stabilný prenos lisovacej sily a rovnomernú kompaktnosť tehlového telesa.

• Dávkovací systém: Presne riadi dávkovanie materiálu a pozostáva zo zásobníka, podávacieho zariadenia atď. Suroviny ako cement, kamenivo (ako piesok a štrk) a popolček sa presne prepravujú cez podávacie zariadenie podľa prednastaveného zloženia, aby sa zabezpečil stabilný výkon tehlového telesa z hľadiska pevnosti, trvanlivosti atď.

• Miešací systém: Dokonale mieša rôzne suroviny. Hlavný miešací stroj je vybavený vhodnými miešacími lopatkami a rýchlosťou otáčania, aby sa materiály v miešacom bubne rovnomerne premiešali a vytvorila sa zmes s dobrou plasticitou, čím sa položí základ pre následné tvarovanie a zabráni sa chybám kvality tehál spôsobeným nerovnomerným miešaním.

• Dopravný systém: Spolieha sa na zariadenia, ako sú pásové dopravníky, spája rôzne procesy, prepravuje dávkované a zmiešané materiály do hlavného stroja na tvarovanie a tiež cez neho prenáša vyformované tehlové polotovary do vytvrdzovacej oblasti, čím zabezpečuje nepretržitú a plynulú výrobu a zlepšuje celkovú efektivitu.

• Zariadenia na vytvrdzovanie (na obrázku nie sú úplne zobrazené, kľúčový článok výrobnej linky): Bežne sa nachádzajú prirodzené oblasti vytvrdzovania alebo parné pece. Prirodzené vytvrdzovanie sa spolieha na okolitú teplotu a vlhkosť pre pomalé vytvrdzovanie; vytvrdzovanie parou urýchľuje rast pevnosti tehlových polotovarov reguláciou teploty, vlhkosti a času, skracuje výrobný cyklus a je obzvlášť vhodné pre veľkovýrobu a výrobu s prísnym harmonogramom.

Pracovný proces

Dávkovací systém najprv proporcionálne pripraví suroviny, ako je cement, piesok a štrk, a zvyšky priemyselného odpadu (ako je popolček, troska), a pošle ich do miešacieho systému na úplné premiešanie, čím sa vytvorí kvalifikovaná zmes; potom dopravný systém pošle zmes do hlavného stroja a hlavný stroj pomocou procesov, ako je hydraulika a vibrácie, vykonáva vysokotlakové lisovanie alebo vibračné tvárnenie, takže zmes vo forme vytvorí tehlový polotovar; potom sa tehlový polotovar dopravným systémom prepraví do vytvrdzovacieho zariadenia, kde sa dokončí proces vytvrdzovania, a nakoniec sa stane nepálenou tehlou, ktorá spĺňa normy pevnosti a môže byť uvedená do prevádzky.

Výhody aplikácie

• Ochrana životného prostredia a úspora energie: Nie je potrebné spekanie, čo znižuje veľkú spotrebu energie a emisie výfukových plynov (ako je oxid siričitý, prach) spôsobené vypaľovaním tradičných spekaných tehál. Dokáže tiež efektívne využiť zvyšky priemyselného odpadu na dosiahnutie efektívneho využitia zdrojov odpadu a splniť tak potreby rozvoja zelených budov.

• Kontrolovateľné náklady: Suroviny sú rozsiahle a možno použiť miestny piesok a štrk, priemyselný odpad, čo znižuje náklady na obstarávanie; proces bez spekania skracuje výrobný cyklus, znižuje spotrebu energie zariadení a náklady na pracovnú silu a má významné ekonomické výhody pri dlhodobej prevádzke.

• Rozmanité produkty: Nahradením foriem je možné flexibilne vyrábať štandardné tehly, pórovité tehly, priepustné tehly atď., prispôsobiť sa rôznym scenárom, ako je murivo budov, dlažba ciest a krajinná výstavba, a zároveň mať silnú prispôsobivosť na trhu.

• Stabilná kvalita: Mechanizovaná výroba presne kontroluje pomer surovín, tlak pri tvárnení a podmienky vytvrdzovania. Tehlové teleso má vysokú pevnosť a rozmerovú presnosť a jeho ohybové a tlakové vlastnosti sú lepšie ako u niektorých tradičných spekaných tehál, čo zabezpečuje kvalitu stavebných projektov.

Tento typ výrobnej linky na nepálené tehly s vlastnosťami, ako je ochrana životného prostredia, vysoká účinnosť a flexibilita v modernej výrobe stavebných materiálov, sa postupne stal dôležitým zariadením pre modernizáciu a transformáciu tehliarskeho priemyslu, čo pomáha pri realizácii udržateľného využívania zdrojov a zeleného rozvoja stavebníctva. Ak chcete hlbšie pochopiť konkrétne zariadenie alebo detail výrobnej linky, môžete poskytnúť ďalšie vysvetlenia.

Obrázok zobrazuje výrobnú linku na výrobu nepálených tehál, ktorá je základným zariadením v procese výroby tehál. Nasleduje úvod z hľadiska vzhľadu zariadenia a funkčných modulov:

Čo sa týka vzhľadu, hlavná časť zariadenia je prevažne modrá rámová konštrukcia, ktorá je zladená s oranžovými komponentmi, pričom rozloženie je kompaktné a pravidelné. Modrý rám zohráva podpornú úlohu, je stabilný a spoľahlivý a dokáže odolať silám procesov, ako je lisovanie a doprava materiálu počas výroby. Kľúčové komponenty, ako sú oranžové skladovacie a tvarovacie diely materiálu, sú výrazné na modrom pozadí, čo uľahčuje obsluhu a údržbu.

Pokiaľ ide o funkčné moduly, existuje jednotka na skladovanie materiálu, ktorá slúži na skladovanie surovín, ako je cement, piesok a štrk, a zvyškov priemyselného odpadu, aby sa zabezpečila nepretržitá dodávka materiálu. Dávkovací systém presne riadi pomer rôznych surovín podľa vopred stanoveného zloženia, aby sa zabezpečil stabilný výkon tehlového telesa. Miešací modul dôkladne premieša suroviny a pomocou vhodných miešacích lopatiek a rýchlosti otáčania materiály vytvoria zmes s dobrou plasticitou, ktorá kladie základ pre formovanie tehlových polotovarov.

Hlavný tvárniaci stroj je kľúčový. Pomocou hydraulických a vibračných procesov vykonáva vysokotlakové lisovanie alebo vibračné tvárnenie zmesi. Formy sa dajú flexibilne vymieňať a dokáže vyrábať tehlové výrobky rôznych špecifikácií a štýlov, ako sú štandardné tehly, pórovité tehly a priepustné tehly, ktoré spĺňajú rôzne potreby, ako je murivo budov a dlažba ciest. Vytvarované tehlové polotovary sa prepravujú do oblasti vytvrdzovania pomocou dopravného systému. Prirodzené vytvrdzovanie sa spolieha na okolitú teplotu a vlhkosť, zatiaľ čo vytvrdzovanie parou urýchľuje rast pevnosti reguláciou teploty, vlhkosti a času, čím sa skracuje výrobný cyklus.

Výrobná linka na nepálené tehly je šetrná k životnému prostrediu a energeticky úsporná. Nevyžaduje spekanie, čím sa znižuje spotreba energie a emisie odpadových plynov pri tradičnom pálení a môže tiež spotrebovávať zvyšky priemyselného odpadu. Pokiaľ ide o náklady, suroviny sú rozsiahle, proces je krátky a spotreba energie a náklady na pracovnú silu sú nízke. Vďaka mechanizovanej kontrole má výrobok vysokú pevnosť a rozmerovú presnosť, čo prispieva k ekologickému a efektívnemu rozvoju stavebníctva a zohráva významnú úlohu v modernom odvetví výroby tehál.